空压机在很多制造企业中都会有运用到，因为制造企业一般待机时间长，难免会出现故障，需要维修，在维修的过程中，空压机气压缸压力不足时，被压缩气的压力和温度达不到要求，喷入的燃油因燃油缓慢而不能充分利用，会引起空压机冒黑烟和压力不足。当压力严重不足时，压力机不能启动。为了保证足够的气缸压力，活塞必须满足气缸套配合间隙、活塞环边间隙和开口间隙的要求。阀门与阀座密封良好。喷油器前密封垫、气缸垫完好，垫片厚度符合要求。
空压机维修后，燃烧室的体积往往会发生变化，原有的压缩比会发生变化，直接影响空压机的正常运行。引起燃烧室容积变化的主要因素有：活塞位置反转、气缸垫厚度不当、曲柄连杆磨损或弯曲、涡流室镶块错位、气门垂度过大等。空气滤清器的技术条件不好，会使粉尘进入气缸，加速活塞环、气缸、阀门和阀座的早期磨损，造成启动困难和功率下降。
空压机维修后，燃烧室的体积往往会发生变化，原有的压缩比会发生变化，直接影响空压机的正常运行。引起燃烧室容积变化的主要因素有：活塞位置反转、气缸垫厚度不当、曲柄连杆磨损或弯曲、涡流室镶块错位、气门垂度过大等。空气滤清器的技术条件不好，会使粉尘进入气缸，加速活塞环、气缸、阀门和阀座的早期磨损，造成启动困难和功率下降。
空压机日常维护
空气压缩机是一种用于压缩气体的设备。空气压缩机的结构与泵的结构相似。为了保证空压机的正常可靠运行，保证机组的使用寿命，必须制定详细的维护保养计划，实行固定运行，定期维护，定期检查和保养，使空压机机组保持清洁，无油污，无污垢。
1.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、灰尘以及空气中是否含有酸碱气体。
2.新购买的空压机必须按照正常的换油周期每4000小时更换一次新油，每年运行少于4000小时的机器每年更换一次。
3.修理和更换空气滤清器或进气阀时，务必防止碎屑落入主压缩机室。
4.主机开机后，主机入口应按主机的旋转方向旋转几次，在开机前无障碍。
5.为了保护皮带，必须防止皮带在整个过程中因油污而报废。每次空压机运行约2000小时，
6.为了清除散热表面上的灰尘，必须打开风扇支架上冷却器的孔盖，用吹灰枪清扫冷却器，直到散热表面的灰尘被清除为止。如果散热片表面的污垢严重且难以清洁，可以卸下冷却器，倒出冷却器内的油，密封四个进出口，防止污垢进入。然后用压缩空气将两侧的污垢吹出或用水清洗，直到表面的水渍可以被干燥并恢复到原来的位置。
7.空气中的湿气可以在油和气体分离罐中冷凝，特别是在潮湿的天气中，当排气温度低于空气的压力露点时或当它停止冷却时，更多的冷凝物将沉淀。油中水分过多会引起润滑油乳化，影响机器的安全运行。